電子銅箔中國專利目錄及其摘要（25）
日期：2024-10-16 12:29:51 作者：宏力精密鋼管 閱讀數(shù)：607電子銅箔中國專利目錄及其摘要(25)
——2017年12月～2018年5月公布的的鋰電池銅箔及壓延銅箔中國專利
鋰電池銅箔工藝技術
1.電解銅箔/申請公布號：CN107604197A/申請公布日：2018.01.19/申請人：古河電氣工業(yè)株式會社
摘要：本發(fā)明的目的在于提供一種電解銅箔，其具有高拉伸強度的同時，加熱后仍維持高拉伸強度，并且能實現(xiàn)良好的耐折疊性。電解銅箔的特征在于，碳(C)的含量為20～150質(zhì)量ppm，硫(S)的含量為18質(zhì)量ppm以下，氮(N)的含量為40質(zhì)量ppm以下，氯(Cl)的含量為25～200質(zhì)量ppm
2.一種柔性可充鋅空氣電池用多孔鋅負極材料的制備方法/申請公布號：CN107604386A/申請公布日：2018.01.19/申請人：天津大學
摘要：本發(fā)明提供了一種柔性可充鋅空氣電池用多孔鋅負極材料的制備方法，其包括如下步驟：對銅箔進行預處理得到銅箔基體，并分別制備銅電鍍液和鋅電鍍液;在所述銅電鍍液中，以銅片作為正極，將銅箔基體與負極連接，進行電沉積銅，得到多孔銅基體;在所述鋅電鍍液中，以鋅片作為正極，將多孔銅基體與負極連接，進行電沉積鋅后，依次進行冷凍和冷凍干燥，得到所述多孔鋅負極材料。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明操作方便、原材料廉價，所得到的鋅陽極材料形貌規(guī)整致密，孔徑均勻一致(約20μm)，鍍層(約16μm)厚度均勻一致，電阻小，柔性特征明顯。
3.電解銅箔、電極、蓄電池和電解銅箔的制造方法/申請公布號：CN107768674A/申請公布日：2018.03.06/申請人：LS美創(chuàng)有限公司
摘要：提供了一種能夠確保蓄電池有高的容量保持率的電解銅箔、一種包括能夠確保蓄電池有高的容量保持率的電解銅箔的電極、一種包括能夠確保蓄電池有高的容量保持率的電解銅箔的蓄電池、以及一種能夠確保蓄電池有高的容量保持率的電解銅箔的制造方法。電解銅箔包括第一表面、和與第一表面相對的第二表面、銅層、和第一保護層，該銅層包括面向該第一表面的無光澤面和面向該第二表面的光澤面;第一保護層設置于銅層的無光澤面上，其中第一保護層包括鉻(Cr)，以及電解銅箔的第一表面的附著系數(shù)的范圍從1.5至16.3。
4.改善容量保持率的電解銅箔、電極、蓄電池及其制造方法/申請公布號：CN107768675A/申請公布日：2018.03.06/申請人：LS美創(chuàng)有限公司
摘要：提供了一種能夠改善蓄電池的容量保持率的電解銅箔、一種包括能夠改善蓄電池的容量保留率的電解銅箔的電極、一種包括能夠改善蓄電池的容量保留率的電解銅箔的蓄電池、以及一種能改善蓄電池的容量保留率的電解銅箔的制造方法。電解銅箔包括第一表面和與第一表面相對的第二表面、銅層、和第一保護層，該銅層包括面向第一表面的無光澤面和面向第二表面的光澤面;第一保護層設置于銅層的無光澤面上，其中第一表面的峰值密度(PD)為3至110，第一表面的(220)面的織構系數(shù)[TC(220)]小于或等于1.32，且第一表面的表面粗糙度(Rz)為0.5μm至2.7μm。
5.易于處理的電解銅箔、包括其的電極和二次電池、及其制造方法/申請公布號：CN107946596A/申請公布日：2018.04.20/申請人：LS美創(chuàng)有限公司
摘要：提供了一種確保二次電池高耐久性的易于處理的電解銅箔、包括其的電極、包括其的二次電池、及其制造方法。電解銅箔包含第一表面和相對于第一表面的第二表面，電解銅箔包含：銅層，包含面向第一表面的無光澤表面和面向第二表面的光澤表面;第一保護層，形成在銅層的無光澤表面上;以及第二保護層，形成在銅層的光澤表面上，其中，在以5℃/分鐘的速度將電解銅箔從30℃加熱至190℃時，使用熱機械分析儀(TMA)測量的電解銅箔的熱膨脹系數(shù)的范圍為16μm/(m·℃)至22μm/(m·℃);在190℃的溫度進行1小時的熱處理之后所測量的電解銅箔的拉伸強度的范圍為21kgf/mm2至36kgf/mm2;以及電解銅箔的重量偏差為5%或更小。
6.一種銅箔鉆孔方法及裝置/申請公布號：CN107914314A/申請公布日：2018.04.17/申請人：大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司;
摘要：本發(fā)明公開了一種銅箔鉆孔方法及裝置，涉及材料加工領域;所述方法包括：卷料機構將被加工銅箔置于鉆孔臺面上，鉆孔臺面上設有不少于兩個圓孔，其分布在被加工銅箔兩側;攝像部件采集圓孔所在位置的圖像，并根據(jù)所述圖像判斷圓孔是否被覆蓋;若圓孔未被覆蓋，則繼續(xù)對被加工銅箔進行鉆孔加工;若任意一個圓孔被覆蓋，則校正被加工銅箔在鉆孔臺面上的位置，再對所述被加工銅箔進行鉆孔加工。所述裝置包括：鉆孔機和攝像部件，鉆孔機上設有鉆孔臺面和卷料機構，鉆孔臺面上設有不少于兩個圓孔;攝像部件設置于所述圓孔的上方。通過本發(fā)明實施例提供的方法及裝置，可自動檢測被加工銅箔走料時出現(xiàn)的偏差，并及時糾正偏差，避免出現(xiàn)廢品。
7.電解銅箔、鋰離子二次電池用負極電極、鋰離子二次電池以及印刷電路板/申請公布號：CN108026653A/申請公布日：2018.05.11/申請人：古河電氣工業(yè)株式會社
摘要：本發(fā)明提供一種高強度、高耐熱性且伸長率各向異性小的電解銅箔、鋰離子二次電池用負極電極、鋰離子二次電池以及印刷電路板。本發(fā)明的表面處理銅箔為含有0.001～0.020質(zhì)量%的碳的電解銅箔，其特征在于，該電解銅箔的十點平均粗糙度(Rz)為1.8μm以下，就將所述電解銅箔在150℃下加熱1小時后于常溫下測定時的拉伸特性而言，所述銅箔的拉伸強度為400MPa以上，銅箔的寬度方向(TD)的伸長率為2%以上，并且表示銅箔的長度方向(MD)的伸長率與所述寬度方向(TD)的伸長率之差的參數(shù)，即，伸長率各向異性{[(MD伸長率?TD伸長率)/MD伸長率]×100}為50%以下。
8.電解銅箔、蓄電池電極、蓄電池、及電解銅箔的制造方法/申請公布號：CN108075098A/申請公布日：2018.05.25/申請人：LS美創(chuàng)有限公司
摘要：公開了一種能夠在卷對卷(RTR)工藝期間防止折疊和/或起皺的具有最小化卷曲的電解銅箔、其制造方法、能夠通過使用電解銅箔來確保高生產(chǎn)率的電極和蓄電池。電解銅箔具有第一表面和相對于第一表面的第二表面。第一表面和第二表面之間的表面粗糙度Ra的差值小于或等于0.3μm，第一表面和第二表面之間的峰值數(shù)粗糙度Rpc的差值小于或等于96，第一表面和第二表面之間的面(220)的織構系數(shù)TC(220)的差值小于或等于0.39，以及第一表面與第二表面之間的鉻(Cr)涂層的量的差值小于或等于2.5mg/m2。
9.一種含多孔銅箔的鋰離子電池的制備方法/申請公布號：CN108060437A /申請公布日：2018.05.22/申請人：廣東嘉元科技股份有限公司
摘要：本發(fā)明公開了一種含多孔銅箔的鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：將銅箔經(jīng)激光沖孔，得到多孔銅箔，然后經(jīng)涂布、輥壓分切、激光切得到負極片，再與正極片一起卷繞得到電池卷芯，再經(jīng)組裝、烘烤、注液、化成、分容，得到含多孔銅箔的成品鋰離子電池。本發(fā)明提出的一種含多孔銅箔的鋰離子電池的制備方法，通過優(yōu)化制備工藝，以多孔銅箔為負極集流體，有效改善了電池負極片導電性能，在內(nèi)阻、倍率、循環(huán)等方面顯著提高鋰離子電池性能。
壓延銅箔工藝技術與設備
一種罩式爐內(nèi)高精壓延銅箔軟態(tài)化用退火料架/申請公布號：CN107502732A/申請公布日：2017.12.22/申請人：中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司
摘要：本申請公開了一種罩式爐內(nèi)高精壓延銅箔軟態(tài)化用退火料架，包括底盤、導風筒、6根定位疊放支撐導桿、疊放層間調(diào)整墊塊、圓形加強欄桿、6塊圓形陣列支撐板、8塊矩形陣列支撐板以及用于掛放壓延銅箔卷的支撐桿;圓形陣列掛放方式為兩層12卷(單層6卷)，可實現(xiàn)寬度范圍為390mm～430mm的銅箔掛放3噸，矩形陣列掛放方式為兩層8卷(單層4卷)，可實現(xiàn)寬度為610mm以下規(guī)格的銅箔掛放2噸;該退火料架功能任意可換，只需將8塊矩形陣列支撐板拆裝，即可適應不同料寬的掛料;從而使得退火料架可以根據(jù)不同料寬與卷徑，以及退火工藝需要的風道流向要求，最大限度的利用爐內(nèi)的空間。
2.扁平軋制銅箔、柔性扁平電纜、旋轉(zhuǎn)連接器和扁平軋制銅箔的制造方法/申請公布號：CN107429324A/申請公布日：2017.12.01/申請人：古河電氣工業(yè)株式會社;?古河AS株式會社
摘要：本發(fā)明提供能夠以較小的彎曲半徑實現(xiàn)優(yōu)異的耐彎曲性的扁平軋制銅箔及其制造方法。本發(fā)明的扁平軋制銅箔1是由0.2%屈服強度為250MPa以上的銅或銅合金制成的扁平軋制銅箔，在與軋制方向垂直的截面(RD面3)中，以相對于立方取向的偏離角度為12.5°以內(nèi)的方式取向的晶粒的面積率為8%以上。
3.一種電鍍液以及壓延銅箔的表面黑色處理方法/申請公布號：CN107881538A/申請公布日：2018.04.06/申請人：上海理工大學
摘要：本發(fā)明提供了一種電鍍液，具有這樣的特征，包括：Ni2+、Co2+、絡合劑、緩沖劑、第一添加劑以及第二添加劑，其中，Ni2+的濃度為40～100g/L，Co2+的濃度為30～80g/L，絡合劑的濃度為32～68g/L，緩沖劑的濃度為20～40g/L，第一添加劑的濃度為0.01～2.5g/L，第二添加劑的濃度為0.01?0.3g/L。該電鍍液中沒有任何含氰黑化劑等有毒物質(zhì)，所以解決了含氰電鍍液的環(huán)保難題。本發(fā)明提供了一種使用上述電鍍液對壓延銅箔的表面進行黑色處理的方法。壓延銅箔經(jīng)過該方法處理后，表面具有良好的耐酸性，耐堿性，耐焊性，和蝕刻性，具有良好的消光作用。
4.壓延銅箔的表面黑化處理方法/申請公布號：CN108085726A /申請公布日：2018.05.29/申請人：上海理工大學
摘要：本發(fā)明提供一種壓延銅箔的表面黑化處理方法，其工藝流程包括：鍍銅處理?黑化鍍鋅鎳處理?鈍化處理。鍍銅處理為：將壓延銅箔以20～30m/min的移動速度進行鍍銅，鍍銅處理的時長為5～10s。黑化鍍鋅鎳處理：將鍍銅處理后的壓延銅箔以20～30m/min的速度在電鍍液中移動，在溫度為20～40℃、pH為4～5、電流密度為16～22A/dm2的電鍍條件下電鍍5～10s。鈍化處理：將黑化鍍鋅鎳處理后的壓延銅箔以20～30m/min的速度在鈍化液中移動，在溫度為20～30℃、電流密度為0.2～0.4A/dm2的鈍化條件下處理5～10s。
5.銅箔水洗系統(tǒng)/申請公布號：CN108060426A/申請公布日：2018.05.22/申請人：中色奧博特銅鋁業(yè)有限公司
摘要：本發(fā)明公開了銅箔水洗系統(tǒng)，適用于壓延銅箔表面處理領域。銅箔水洗系統(tǒng)由銅箔傳送裝置、脫脂槽、循環(huán)水用噴頭、新水用噴頭和水洗循環(huán)槽組成。銅箔傳送裝置安裝在表面處理機的上方;脫脂槽安裝在銅箔傳送裝置的下方;循環(huán)水用噴頭安裝在銅箔傳送裝置的上方，脫脂槽的后端;新水用噴頭安裝在循環(huán)水用噴頭的后端;水洗循環(huán)槽與循環(huán)水用噴頭相連接，并安裝在循環(huán)水用噴頭和新水用噴頭的正下方。本發(fā)明具有結構簡單、使用效果好的優(yōu)點。