無縫鋼管零割
日期：2024-10-16 07:31:25 作者：宏力精密鋼管 閱讀數(shù)：576無縫鋼管是一種重要的鋼管類型，因?yàn)闊o縫鋼管是沒有縫隙的，因此的話在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活中的作用也是不斷地進(jìn)行提高的，這些年也是廣泛的進(jìn)行使用。無縫鋼管的操作的情況是比較多的，對于無縫鋼管的操作的過程中經(jīng)常是離不開零割的。那么怎么進(jìn)行操作呢?
我們來看一下相關(guān)的零割的方式和方法供大家進(jìn)行參考吧：
無縫管為具有中空截面且中間沒有接縫的管材，其廣泛用于石油化工等各個(gè)行業(yè)。在無縫管的加工制造過程中，一般需要將無縫管切割成規(guī)定的尺寸，在現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用鋸床或者氣焊氣割的方式進(jìn)行無縫管的切割，然而鋸床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較為龐大，一般將其固定在車間中，然后將需要切割的無縫管搬運(yùn)到鋸床上進(jìn)行切割，切割完成后再將其搬離。如此進(jìn)行無縫管的切割，則需要往復(fù)的搬運(yùn)無縫管，較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且降低了無縫管的切割效率。另外使用氣焊氣割的方式進(jìn)行無縫管的切割時(shí)，則會(huì)存在金屬熔渣等形成毛刺，使得無縫管的端面較為粗糙，影響其使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于無縫鋼管的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于無縫鋼管的切割裝置，包括切割裝置、導(dǎo)軌與夾緊裝置，所述導(dǎo)軌包括主體、刻度與底槽，主體外輪廓呈條狀矩形，主體上表面開有底槽，切割裝置與夾緊裝置通過切割部滑塊與夾緊部滑塊放入底槽內(nèi)部擰緊手?jǐn)Q螺絲和頂絲完成與導(dǎo)軌的固定，切割裝置包括切割部滑塊、立柱、步進(jìn)電機(jī)和切割片，切割部滑塊位于切割裝置底部，切割滑塊中部設(shè)有貫穿于切割滑塊的手?jǐn)Q螺絲，手?jǐn)Q螺絲側(cè)面的切割滑塊上方為立柱，立柱上開有料孔，立柱右側(cè)為桿座，桿座上開有貫穿于桿座右端的桿孔，頂桿貫穿立柱頂部，頂螺母擰在頂桿尾部的頂螺栓上，頂桿中部為擋塊，頂桿通過擋塊與頂螺母固定于立柱頂部，頂管套設(shè)于頂桿外部，頂管外部焊接有切桿，切桿左側(cè)為電機(jī)連接塊，右側(cè)為鉸座，桿套套設(shè)于伸縮桿外部，桿套左側(cè)為桿螺栓，桿螺栓穿過桿孔，透過桿孔的部分外部擰有桿螺母，伸縮桿通過桿套、桿螺栓與桿螺母與桿座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮桿的頂端與鉸座鉸接，所述電機(jī)連接塊與電機(jī)座通過滑孔和滑軸連接，步進(jìn)電機(jī)固定在電機(jī)座上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上套設(shè)有******皮帶輪，切桿下端開有掛孔，掛軸擰入掛孔內(nèi)部，套管套設(shè)于掛軸外部，套管前方為第二皮帶輪，第二皮帶輪前設(shè)有螺栓，切割片通過切割片螺絲套設(shè)固定于第二皮帶輪前方的螺栓之上，夾緊裝置包括緊固部滑塊夾具主體，緊固部滑塊、夾具主體和外框?yàn)橐惑w式結(jié)構(gòu)，夾具主體上開有裝槽，裝槽中部開有沉孔，沉
孔底部設(shè)有貫穿于夾具主體和緊固部滑塊的頂絲孔，頂絲孔內(nèi)設(shè)置有頂絲，兩側(cè)的外框上側(cè)內(nèi)插有螺套，螺套內(nèi)均設(shè)有壓栓，壓栓上方焊接有手輪，緊固部滑塊與切割部滑塊底部均開有底口。
優(yōu)選的，所述底槽側(cè)面的主體上表面上刻有刻度。
優(yōu)選的，所述電機(jī)連接塊中部開有張緊孔，張緊孔側(cè)面開有一對滑孔，張緊螺絲擰入張緊孔內(nèi)部，電機(jī)座上的滑軸插入滑孔內(nèi)部，張緊螺絲與電機(jī)軸接觸的部分設(shè)有頂塊。
優(yōu)選的，所述頂管與頂桿之間設(shè)置有軸承，軸承與頂桿和頂管均為過盈配合。
優(yōu)選的，所述頂絲擰入頂絲孔頂在底槽地面時(shí)，頂絲的頂部不超過裝槽底面。
本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該適用于無縫鋼管的切割裝置，切割裝置與夾緊裝置均可在導(dǎo)軌內(nèi)自由調(diào)整位置，可適應(yīng)各種不同長度管材的切割，夾緊裝置的裝槽的形狀呈V形，可適應(yīng)不同直徑的管材的夾持，兩組壓栓可避免對管材施加壓力不均的問題，夾緊裝置與切割裝置在導(dǎo)軌內(nèi)的緊固部滑塊與切割部滑塊規(guī)格相同，因而切割裝置與夾緊裝置的位置可任意調(diào)換，增加了使用的靈活度。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供了如圖1-7所示的一種適用于無縫鋼管的切割裝置，包括切割裝置1、導(dǎo)軌2與夾緊裝置3，所述導(dǎo)軌2包括主體202、刻度201與底槽203，主體202外輪廓呈條狀矩形，主體202上表面開有底槽203，切割裝置1與夾緊裝置3通過切割部滑塊119與夾緊部滑塊放入底槽203內(nèi)部擰緊手?jǐn)Q螺絲117和頂絲301完成與導(dǎo)軌2的固定，切割裝置1包括切割部滑塊119、立柱116、步進(jìn)電機(jī)102和切割片108，切割部滑塊119位于切割裝置1底部，切割滑塊中部設(shè)有貫穿于切割滑塊的手?jǐn)Q螺絲117，手?jǐn)Q螺絲117側(cè)面的切割滑塊上方為立柱116，立柱116上開有料孔133，立柱116右側(cè)為桿座121，桿座121上開有貫穿于桿座121右端的桿孔120，頂桿127貫穿立柱116頂部，頂螺母124擰在頂桿127尾部的頂螺栓123上，頂桿127中部為擋塊125，頂桿127通過擋塊125與頂螺母124固定于立柱116頂部，頂管126套設(shè)于頂桿127外部，頂管126外部焊接有切桿128，切桿128左側(cè)為電機(jī)連接塊112，右側(cè)為鉸座122，桿套129套設(shè)于伸縮桿130外部，桿套129左側(cè)為桿螺栓132，桿螺栓132穿過桿孔120，透過桿孔120的部分外部擰有桿螺母131，伸縮桿130通過桿套129、桿螺栓132與桿螺母131與桿座121轉(zhuǎn)動(dòng)連接，伸縮桿130的頂端與鉸座122鉸接，所述電機(jī)連接塊112與電機(jī)座103通過滑孔114和滑軸104連接，步進(jìn)電機(jī)102固定在電機(jī)座103上，步進(jìn)電機(jī)102的輸出軸上套設(shè)有******皮帶輪101，切桿128下端開有掛孔115，掛軸111擰入掛孔115內(nèi)部，套管109套設(shè)于掛軸111外部，套管109前方為第二皮帶輪110，第二皮帶輪110前設(shè)有螺栓，切割片108通過切割片螺絲107套設(shè)固定于第二皮帶輪110前方的螺栓之上，夾緊裝置3包括緊固部滑塊310夾具主體304，緊固部滑塊310、夾具主體304和外框308為一體式結(jié)構(gòu)，夾具主體304上開有裝槽309，裝槽309中部開有沉孔303，沉孔303底部設(shè)有貫穿于夾具主體304和緊固部滑塊310的頂絲孔303，頂絲孔303內(nèi)設(shè)置有頂絲301，兩側(cè)的外框308上側(cè)內(nèi)插有螺套307，螺套307內(nèi)均設(shè)有壓栓306，壓栓306上方焊接有手輪305，緊固部滑塊310與切割部滑塊119底部均開有底口118。
具體的，所述底槽203側(cè)面的主體202上表面上刻有刻度201，便于切割時(shí)調(diào)整夾緊裝置3的位置。
具體的，所述電機(jī)連接塊112中部開有張緊孔113，張緊孔113側(cè)面開有一對滑孔114，張緊螺絲105擰入張緊孔113內(nèi)部，電機(jī)座103上的滑軸104插入滑孔114內(nèi)部，張緊螺絲105與電機(jī)軸接觸的部分設(shè)有頂塊106，滑孔114與滑軸104用于限制電機(jī)座103沿電機(jī)連接塊112的平移狀態(tài)。
具體的，所述頂管126與頂桿127之間設(shè)置有軸承，軸承與頂桿127和頂管126均為過盈配合起到了緊固頂管126和頂桿127的作用，同時(shí)頂管126可在頂桿127外部轉(zhuǎn)動(dòng)。
具體的，所述頂絲301擰入頂絲孔303頂在底槽203地面時(shí)，頂絲301的頂部不超過裝槽309底面，避免頂絲頂?shù)窖b槽309內(nèi)夾持的管材。
具體的，該適用于無縫鋼管的切割裝置，******皮帶輪101與第二皮帶輪110外部套設(shè)一條皮帶，通過張緊螺絲105調(diào)整電機(jī)連接塊112與電機(jī)座103的距離拉緊皮帶，步進(jìn)電機(jī)102旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)切割片108旋轉(zhuǎn)，將管材夾持到夾緊裝置3上，首次切削時(shí)將管材稍長尺寸伸出夾緊裝置3，移動(dòng)切割裝置3將切割片108移到管材上方，伸縮桿130伸出推動(dòng)切割片108切割管材，此時(shí)管材的一端得到一個(gè)平整的切口，步進(jìn)電機(jī)102停轉(zhuǎn)后將切割裝置1向前移動(dòng)，管材通過料孔133貫穿立柱116避免立柱116干涉頂住管材，根據(jù)刻度調(diào)整切割裝置1的前進(jìn)距離控制管材的切割長度。
后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
以上是常見的無縫鋼管零割地技術(shù)和零割的主要的過程和方法供大家進(jìn)行參考，對于無縫鋼管的零割您還有什么其他的疑問和技術(shù)的話請登錄我們的無縫鋼管廠的網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)去了解和交流吧!